Descrizione del prodotto：
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Introduzione alle valvole sigillate a soffietto
Le valvole di tenuta a soffietto sono utilizzate in applicazioni in cui una tenuta ermetica è essenziale per prevenire ogni possibile fuoriuscita di fluido di processo nell'atmosfera, dove il fluido è particolarmente pericoloso (velenoso, aggressivo, radioattivo). SUNAWE VALVES è specializzata in valvole a saracinesca con guarnizioni a soffietto, in particolare nella produzione di:
Valvole di grande diametro (es. gate da 48") normalmente per applicazioni a bassa pressione (tipicamente classe 300 ANSI)
Valvole di diametro medio-piccolo (es. da 1/2" a 12") normalmente per applicazioni ad alta pressione (classe 600, 900, 1500, 2500 ANSI)
In entrambi i casi la costruzione del soffietto e il suo sistema di assemblaggio ad altri componenti della valvola sono essenziali, in particolare per la resistenza del soffietto che è sottoposto alla pressione di esercizio del fluido sul lato esterno.
I materiali utilizzati sono tutti i gradi normalmente richiesti dai vari servizi: acciaio al carbonio fuso o forgiato, acciaio basso legato, acciaio austenitico (AISI 316L, AISI 321) o leghe di nichel (INCONEL 600, INCONEL 718). I soffietti sono idroformati per modellare. I materiali dei soffietti sono solitamente AISI 316L, INCONEL 625, INCONEL 718). Le valvole di tenuta a soffietto SUNAWE VALVES sono sempre fornite con un sistema di imballaggio (imballaggio dello stelo) per la tenuta secondaria di sicurezza.
Anche le valvole di tenuta a soffietto SUNAWE VALVES sono testate internamente per le emissioni fuggitive. Lo standard di prova è ISO 15848 che richiede che la valvola sia pressata con gas elio. La valvola a saracinesca è pressurizzata a circa 150 Bar. Ad esempio, la valvola viene quindi ciclica aperta-chiusa a temperatura ambiente 250 volte totale e 250 volte totale a 400 ° C. Le perdite di elio vengono rilevate con un appropriato rilevatore di perdite di gas elio chiamato sniffer.
Le perdite vengono controllate al giunto corpo-tobonnet al sistema di confezionamento dello stelo di emergenza. Il test del sistema di imballaggio viene eseguito creando un vuoto intorno all'area. I tassi di perdite sono inferiori a 10 a meno sei unità di misura per il sistema di imballaggio e 50 parti per milione per il giunto da corpo a cofano. Il test qualifica le valvole a saracinesca a soffietto con costruzione simile per tutte le classi di pressione al di sotto di quella testata e le dimensioni dello stelo che non sono inferiori alla metà o superiori al doppio della valvola testata.
Le perdite in vari punti delle condotte che si trovano negli impianti chimici creano emissioni. Tutti questi punti di perdita possono essere rilevati utilizzando vari metodi e strumenti e devono essere annotati dall'ingegnere dell'impianto. I punti critici di perdita includono giunti di guarnizione flangiati e l'imballaggio del pressacavo valvola / pompa, ecc. Oggi l'industria chimica di processo si sta orientando verso una tecnologia più sicura per una migliore protezione ambientale ed è diventata responsabilità di ogni ingegnere di processo progettare impianti che limitino i danni all'ambiente attraverso la prevenzione della fuoriuscita di qualsiasi sostanza chimica tossica.
La perdita dal ghiandola della valvola o dalla scatola di riempimento è normalmente una preoccupazione per il manutentore o l'ingegnere dell'impianto. Questa perdita significa:
a) Perdita di materiale b) Inquinamento atmosferico e) Pericoloso per i dipendenti dello stabilimento.
Ad esempio, prendi il caso di una perdita di vapore attraverso il ghiandola della valvola. A 150 PSI, una clearance di soli 0,001 "attraverso la ghiandola significherà una perdita al ritmo di 25 libbre / ora. Ciò equivale a una perdita di 1,2 USD per turno di otto ore, o 1.100 USD all'anno. Allo stesso modo, una piccola goccia di 0,4 mm di diametro al secondo si traduce in uno spreco di circa 200 litri all'anno di olio o solvente costoso. Questa perdita può essere ridotta considerevolmente utilizzando la valvola di tenuta a soffietto. Questo articolo considererà ora la costruzione e il funzionamento del sigillo a soffietto.
Costruzione a soffietto
La cartuccia a soffietto è saldata sia al cofano della valvola che allo stelo della valvola. La cartuccia a soffietto ha un certo numero di circonvoluzioni e queste circonvoluzioni vengono compresse o espanse a seconda del movimento dello stelo della valvola. (Scientificamente parlando il soffietto viene compresso quando la valvola è in posizione aperta e ampliato quando la valvola è in condizioni chiuse). È importante installare correttamente i corpi valvola. Il soffietto può essere sigillato alle valvole in due modi diversi. In primo luogo, il soffietto può essere saldato allo stelo della valvola nella parte superiore e al corpo della valvola nella parte inferiore. In questo caso il fluido di processo è contenuto all'interno del soffietto o nel secondo metodo il soffietto viene saldato allo stelo della valvola nella parte inferiore e al corpo nella parte superiore. In questo caso il fluido di processo è contenuto nella regione anulare tra il cofano della valvola e il soffietto (dall'esterno).
Il soffietto è un componente critico e costituisce il cuore delle valvole di tenuta del soffietto. Per evitare qualsiasi torsione del soffietto la Valvola deve avere uno stelo con solo movimento lineare. Ciò può essere ottenuto utilizzando un cosiddetto dado a manicotto nella parte Yoke del cofano della valvola. Sul dado a manicotto è montato un volantino che trasferisce efficacemente un movimento rotatorio del volantino in un movimento lineare nello stelo della valvola.
Tipi di soffietto
Esistono due tipi principali di soffietto: il soffietto forgiato e il soffietto saldato. I soffietti di tipo formato sono fatti rotolando un foglio piatto (lamina a parete sottile) in un tubo che viene poi saldato longitudinalmente per fusione. Questo tubo viene successivamente formato meccanicamente o idrostaticamente in un soffietto con pieghe arrotondate e ampiamente distanziate. Il soffietto a foglia saldata è realizzato saldando piastre simili a rondelle di metallo sottile insieme sia alla circonferenza interna che esterna delle rondelle - come piastre. Un soffietto a foglia saldata ha più pieghe per unità di lunghezza rispetto ai soffietti forgiati. Pertanto, per la stessa lunghezza della corsa, i soffietti forgiati sono da due a tre volte più lunghi delle loro controparti a foglia saldata.
Secondo quanto riferito, i soffietti forgiati meccanicamente falliscono in punti casuali, mentre l'anta saldata di solito fallisce in corrispondenza o vicino a una saldatura. Per garantire la piena penetrazione delle estremità del soffietto e della saldatura del coller finale è consigliabile fabbricare utilizzando la micro saldatura al plasma.
Design a soffietto
Il design a soffietto multistrato è preferito per la movimentazione di fluidi a pressione più elevata (generalmente due o tre strati della parete metallica). Un soffietto a due strati può aumentare la sua pressione nominale dall'80% al 100% rispetto a un singolo soffietto a velo dello stesso spessore. In alternativa, se si utilizza un soffietto a velo singolo di spessore equivalente a una pressione nominale di un soffietto a due strati, la lunghezza della corsa viene ridotta. Pertanto, un design a soffietto multistrato offre un netto vantaggio rispetto a un soffietto a singolo strato. È chiaro che il soffietto è soggetto a fatica metallica e questa fatica può indurre il fallimento della saldatura. La durata a fatica del soffietto è influenzata dal materiale di costruzione, dalla tecnica di fabbricazione, dalla lunghezza della corsa e dalla frequenza della corsa, oltre ai soliti parametri come la temperatura e la pressione del fluido.
Materiali soffietto
Il materiale da soffietto in acciaio inossidabile più popolare è AISI 316Ti che contiene titanio per resistere alle alte temperature. In alternativa, Inconel 600 o Inconel 625 migliorano la resistenza alla fatica e la resistenza alla corrosione rispetto ai soffietti in acciaio inossidabile. Allo stesso modo, Hastalloy C-276 offre una maggiore resistenza alla corrosione e resistenza alla fatica rispetto a Inconel 625. La resistenza alla fatica può essere migliorata utilizzando un sistema a soffietti multipli e riducendo la lunghezza della corsa; questo può aumentare significativamente la durata del soffietto.
Opzioni valvola
I tipi di valvole più comuni da montare con guarnizioni a soffietto sono i design del cancello e del globo (vedere la Figura 1). Questi sono molto adatti per l'uso con soffietti grazie alla loro costruzione interna e al movimento assiale dello stelo della valvola.
Sulla base delle informazioni disponibili, sembra che le attuali valvole di tenuta a soffietto variano in dimensioni da 3 mm NB a 650 mm NB. Le classi di pressione sono disponibili da ANSI 150# a 2500#. Le opzioni di materiale per le valvole includono acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e leghe esotiche.
Applicazioni
Mezzi di trasferimento del calore: l'olio caldo è comunemente usato in settori come le fibre sintetiche / POY (Partially Oriented Yarn). Tuttavia, c'è sempre un rischio di incendio a causa della fuoriuscita di olio caldo su sostanze chimiche altamente infiammabili. Qui, le valvole di tenuta a soffietto possono fermare la perdita.
Vuoto / ultra alto vuoto: alcune applicazioni richiedono una pompa per vuoto per estrarre continuamente l'aria da una tubazione. Qualsiasi valvola convenzionale installata sulla tubazione può consentire all'aria esterna di entrare nella tubazione attraverso la scatola di imbottitura della valvola. Quindi la valvola di tenuta a soffietto è l'unica soluzione per impedire all'aria di passare attraverso la scatola di imbottitura.
Fluidi altamente pericolosi: per fluidi come cloro (vedi Figura 2), idrogeno, ammoniaca e fosgene, la valvola di tenuta a soffietto è un design ideale in quanto le perdite attraverso la ghiandola sono totalmente eliminate.
Centrale nucleare, centrale ad acqua pesante: nei casi in cui la perdita di radiazioni deve essere prevenuta in ogni momento, la valvola di tenuta a soffietto è la scelta definitiva.
Fluidi costosi: in alcune applicazioni le perdite devono essere evitate semplicemente a causa dell'elevato costo del fluido. In questo caso, una valutazione economica spesso favorisce l'uso di valvole a tenuta a soffietto.
Standard ambientali: in tutto il mondo, gli standard relativi alle emissioni e all'ambiente stanno diventando sempre più severi di giorno in giorno. Può quindi essere difficile per le aziende espandersi all'interno dei locali esistenti. Con l'uso di valvole di tenuta a soffietto, è possibile l'espansione senza ulteriori danni ambientali.
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